隨著工業(yè)生產的快速發(fā)展及對生產要求不斷提高，越來越多的自動化、信息化機械設備和系統(tǒng)應用于其中，提高工業(yè)生產的自動化、智能化以及生產監(jiān)控、管理的信息化。自動稱重配料是生產活動中配料環(huán)節(jié)自動化設備的典型應用，而以自動稱重配料機為主，綜合了計算機信息管理、信息網絡、PLC自動化控制的智能配料控制系統(tǒng)則是生產配料和管控的系統(tǒng)性應用。

可以說幾乎每個生產領域都離不開配料工序，配料的情況（如效率、實際配料與配方的誤差等）直接影響著生產效率和最終成品質量，進而影響著企業(yè)的經濟效益和發(fā)展。自動稱重配料機可同時完成配料工藝的三個工作內容，即同時完成物料輸送、實時動態(tài)稱重計量和控制配料，它可以準確、自動、高效地完成各種粉狀、顆粒狀、塊狀等固體散料的配料作業(yè)，解決了傳統(tǒng)機械或人工作業(yè)方式效率低、準確度低、程序雜亂、勞動量大、管理困難等各種問題。在生產領域，自動稱重配料機的應用提高了生產領域配料操作的效率和精度，簡化了配料操作，減少了人工勞動，對生產具有明顯的重要意義。

在實際工業(yè)生產領域的配料作業(yè)中，往往不是單一的物料完成定量配料，而是面臨多種物料更為復雜的配料工況。而且對于生產監(jiān)測、管理也有著更高的要求，此時僅憑一臺自動稱重配料機是無法解決的，需要采用智能配料控制系統(tǒng)。

智能配料控制系統(tǒng)采用專業(yè)、計量準確的自動稱重配料機，PLC工業(yè)自動控制，同時配置智能化的配料上位機軟件系統(tǒng)完成復雜的生產配料工藝和管理。生產廠有相關權限的人員可以通過稱重配料機儀表或上位機軟件系統(tǒng)設置配方和相關參數，如原料比例等。檢查確認參數設置無誤后啟動系統(tǒng)，生產現場就自動按照配方執(zhí)行完成配料。在生產過程中，若生產工況發(fā)生改變，生產配料也要隨之變化，如配方需要修改，而配料系統(tǒng)靈活性高，只需要重新設定參數即可，簡單方便。配料系統(tǒng)還具有各種智能功能，智能監(jiān)控系統(tǒng)和配置設備的運行，異常時自動報警。

應用智能配料控制系統(tǒng)，加強了生產監(jiān)控力度，提高了生產信息化管理水平。生產現場數據通過配料機儀表實時上傳共享，包括系統(tǒng)運行實況、設備運行實況等，管理者通過自己的上位機終端登陸系統(tǒng)后就可以遠程掌握生產進度等實況，避免了生產現場與管理“斷層”的問題。而且，管理者也可以設置參數，按條件查詢生產報表等，這些都方便了管理、為更為合理的調控生產提供依據。

無論是自動稱重配料機還是只能配料控制系統(tǒng)都隨著工業(yè)生產的發(fā)展不斷更新發(fā)展：

（1）精度提高：采用新型數字式稱重傳感器，采用先進的生產設計理念，更科學的設計結構，提高計量精度和控制精度。

（2）可靠性高：采取各種硬件和軟件措施，全面提高設備和系統(tǒng)的可靠性，降低障率，減少維護工作量，減少故障和維護時間。

（3）智能化功能：利用新技術開發(fā)更多智能化功能，如智能監(jiān)測、診斷，設備運行分析等。