帶式輸送機是綜合機械化煤礦重要的運輸設備，是煤礦井下原煤輸送的主要設備，隨著開采面增大，產(chǎn)量增大，工作面到采區(qū)煤倉距離長，輸送機數(shù)量多、條線長、分布分散，造成整個帶式輸送機運輸系統(tǒng)管理比較困難。傳統(tǒng)的煤礦帶式輸送機控制方式采用每臺輸送機由一名作業(yè)人員控制檢測的方式，沒有引入自動化監(jiān)測、控制裝置，雖然操作簡單，但是安全可靠程度低，成本高，這種方式已經(jīng)完全不符合現(xiàn)代化煤礦發(fā)展需要。

帶式輸送機集中控制保護系統(tǒng)是現(xiàn)代化煤礦多采用實時在線監(jiān)測、集中控制帶式輸送機的方式，它不僅依靠傳感器裝置實時檢測輸送機運行狀態(tài)，還可以利用PLC自動控制，由工控機集中對分散的輸送機進行監(jiān)測和控制。這種方式不但可以節(jié)省大量現(xiàn)場監(jiān)管人員，還可以及時發(fā)現(xiàn)輸送機故障，進而提高煤炭輸送系統(tǒng)運行的安全可靠性。另外，帶式輸送機在運行過程中還會出現(xiàn)皮帶撕裂、跑偏、堆煤、超溫、煙霧等故障，若這些故障無法及時預警排查，則嚴重影響煤礦運輸系統(tǒng)的安全，輸送機保護系統(tǒng)則可以針對這些故障及時發(fā)現(xiàn)、快速做出保護措施，為煤礦安全高效運輸提供保證。

帶式輸送機集中控制保護系統(tǒng)利用先進的傳感器裝置檢測輸送機運行，在輸送機沿線安裝溫度、速度、張力、煙霧、料位計等傳感器裝置，監(jiān)測帶式輸送機運行過程中的主要參數(shù)，并且根據(jù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)結果判斷輸送機是否故障、具體故障位置、具體的故障類型。系統(tǒng)自動根據(jù)監(jiān)測到的故障作出相應的動作，PLC根據(jù)結果發(fā)出命令，操作控制保護裝置實現(xiàn)相應動作，如輸送機急停、縱撕保護、斷帶保護、灑水滅火等，實現(xiàn)對帶式輸送機的自動保護。

帶式輸送機分布散，管理困難，只有實現(xiàn)集中管理控制才能提高其運行效率，提高管理水平。帶式輸送機集中控制保護系統(tǒng)上位機監(jiān)測軟件系統(tǒng)可以模擬顯示輸送機運行情況，同時顯示具體的運行參數(shù)信息，包括輸送煤炭瞬時流量、累計流量、電機參數(shù)、狀態(tài)、控制方式等。監(jiān)控中心可以實時掌握輸送機狀態(tài)，并且可以通過系統(tǒng)實現(xiàn)輸送機的遠程、集中控制。另外，若系統(tǒng)主站控制出現(xiàn)故障，系統(tǒng)中任何一臺分站的控制機可以作為主控制機實現(xiàn)對其他控制機的集中控制，避免主控機出現(xiàn)問題出現(xiàn)無法控制的現(xiàn)象。當然，若有輸送機需要單獨控制，系統(tǒng)也可以實現(xiàn)單臺操作功能，可通過控制方式進行設置。

利用帶式輸送機集中控制保護系統(tǒng)，實現(xiàn)了對煤炭輸送系統(tǒng)的實時監(jiān)測、集中遠程控制管理和保護，大大提高了輸送系統(tǒng)的靈活性，為安全運輸提供保障。