四、 機(jī)械結(jié)構(gòu)影響

故障現(xiàn)象：

·重復(fù)性差（同一斗料多次稱(chēng)量結(jié)果不一致）。

·零點(diǎn)漂移嚴(yán)重（空斗時(shí)零點(diǎn)值變化大）。

·稱(chēng)量結(jié)果整體偏大或偏小。

可能原因及解決方法：

1.裝載機(jī)大臂/搖臂鉸接點(diǎn)磨損或卡滯：導(dǎo)致舉升過(guò)程阻力不均，影響傳感器受力。

解決：檢查并潤(rùn)滑所有相關(guān)銷(xiāo)軸、關(guān)節(jié)軸承；更換過(guò)度磨損的部件，確保舉升動(dòng)作順暢。

2.傳感器安裝位置變形：承載平臺(tái)或安裝底座因撞擊等變形，破壞傳感器受力狀態(tài)。

解決：檢查承載結(jié)構(gòu)是否有可見(jiàn)變形；如有則需矯正或更換受損部件。

3.校準(zhǔn)失效：長(zhǎng)期使用、結(jié)構(gòu)變化或振動(dòng)導(dǎo)致出廠(chǎng)/上次校準(zhǔn)參數(shù)失效。

解決：定期（如每季度或作業(yè)量達(dá)一定值）重新校準(zhǔn)電子秤。

五、 操作不當(dāng)與環(huán)境因素

故障現(xiàn)象：

·單次稱(chēng)量結(jié)果顯著異常（偏大或偏?。?/span>

·稱(chēng)量過(guò)程中數(shù)值跳動(dòng)劇烈。

可能原因及解決方法：

1.操作不規(guī)范：

（1）斗未放平：舉升過(guò)程中物料未靜止或鏟斗未達(dá)到水平穩(wěn)定位置就讀取數(shù)據(jù)。

解決： 嚴(yán)格遵守操作流程，鏟斗提升至規(guī)定高度并平穩(wěn)靜止后再讀取穩(wěn)定數(shù)值。

（2）沖擊稱(chēng)量：快速升降大臂或裝載機(jī)行駛中進(jìn)行稱(chēng)量。

解決：稱(chēng)量時(shí)裝載機(jī)應(yīng)停穩(wěn)，操作大臂動(dòng)作需平穩(wěn)勻速。

2.物料因素：

（1）物料粘附/堆積：斗內(nèi)物料殘留或濕物料粘斗嚴(yán)重。

解決：每次卸料盡量干凈；雨后或粘性物料作業(yè)后增加清潔頻率。

（2）物料偏載：物料集中裝載在鏟斗一側(cè)或前后。

解決：裝載時(shí)盡量使物料在斗內(nèi)分布均勻。

六、 校準(zhǔn)與定期維護(hù)

定期校準(zhǔn)與維護(hù)是預(yù)防故障、保證精度的核心手段：

1.定期校準(zhǔn)：嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)周期或作業(yè)強(qiáng)度要求，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或經(jīng)認(rèn)證的替代法進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.預(yù)防性檢查：

·每日清潔傳感器及周邊區(qū)域積塵、污泥。

·定期檢查所有緊固件（傳感器、線(xiàn)纜接頭、儀表支架）。

·檢查線(xiàn)纜是否有磨損、擠壓風(fēng)險(xiǎn)。

裝載機(jī)電子秤的穩(wěn)定運(yùn)行離不開(kāi)規(guī)范操作、定期維護(hù)與快速故障定位能力。掌握常見(jiàn)故障的表現(xiàn)與基本排除方法，不僅能顯著減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，更能保障每一次稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，為生產(chǎn)效率提升提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。面對(duì)自身難以解決的復(fù)雜故障，用戶(hù)需及時(shí)聯(lián)系廠(chǎng)家進(jìn)行咨詢(xún)。

國(guó)諾科技作為技術(shù)和服務(wù)均十分完善的裝載機(jī)電子秤廠(chǎng)家，若用戶(hù)在使用我們產(chǎn)品過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，可直接聯(lián)系我們，我司可立即安排技術(shù)工程師進(jìn)行解答，若遠(yuǎn)程無(wú)法解決，可安排工程師上門(mén)檢修。